微波加热工艺在陶瓷生产中的应用 缩短干燥周期降低陶瓷废品率

　　自 20 世纪中叶微波加热技术问世以来，该工艺已在众多行业得到广泛应用。伴随近年工业微波技术快速迭代，微波加热在陶瓷工业领域的应用持续拓展。

　　微波属于可穿透物料内部，实现整体同步加热的电磁波。微波加热系统由电磁波发生器与金属加热腔构成，金属腔体可将微波反射至被加热物料。

　　陶瓷

　　在陶瓷工业中，微波加热多用于热敏性陶瓷制品干燥。传统加热工艺干燥周期漫长，产品废品率居高不下。新型微波脱除粘合剂工艺，现已应用于高压注浆陶瓷成型工艺（CIM）。

　　日用瓷干燥

　　日用瓷自动化生产线中，微波加热用于陶瓷素坯预干燥。经过该工序后的素坯保有足够结构强度，不易变形，同时保留适度含水率，便于后续装柄与修坯作业。生产时，软质陶瓷坯料通过压注或浇注成型于石膏模具内。盘子、杯子等坯体连同模具一同送入微波干燥设备，干燥至目标含水率，再将餐具坯体脱模流转至下一工序。

　　微波干燥日用瓷，可大幅缩短干燥时长，减少模具备货数量；物料受热均匀，有效规避坯体边缘开裂，提升成品品质，降低废品率。

　　瓷画的干燥

　　高品质瓷画多为专业厂家定制，整套瓷画常由数百块瓷片拼接而成，手工制作工序繁杂。瓷片壁厚差异大，传统工艺需要极慢的干燥速率才能防止开裂，干燥周期根据画幅大小，从数天至数月不等。采用微波干燥工艺，即便是大型瓷画，仅需数日即可完成干燥，显著缩短交付周期，提升生产柔性，降低生产成本。

　　陶瓷催化剂载体

　　陶瓷催化剂载体为微孔结构，汽油催化剂便是典型产品。陶瓷原料挤压成型后裁切为指定规格，送入微波设备干燥。这类陶瓷坯体壁薄，微孔陶瓷导热性能差，传统加热方式受热不均，干燥难度高，必须采用慢速干燥。

　　微波可穿透材料，实现由内向外均匀加热，缩短干燥时间，可实现催化剂载体在线连续干燥。

　　高压注浆陶瓷脱黏合剂处理

　　陶瓷高压注浆成型源自塑料注塑工艺，属于较新的成型技术。陶瓷料浆高压注入模具成型后脱模，浆料内的粘合剂为半成品坯体提供支撑强度。注模工艺能够成型结构复杂的陶瓷件，成型效果优异。

　　陶瓷坯体烧结前必须脱除粘合剂。传统加热脱黏需要 500-700℃高温，脱黏耗时数小时乃至数天。

　　微波复合热风脱黏工艺，将微波加热与热风加热相结合，可降低脱黏所需温度，脱黏时间仅为传统工艺的 1/5~1/20，具体节省时长取决于粘合剂与陶瓷品类。微波脱黏技术让成本高、耗时长的高压注浆成型工艺更经济，有效缩短加工周期。